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1、5S管理的十字方针大家都知道：整理、整顿、清扫、清洁、素养。“素养”是做5S管理的最终目的——培养员工好的习惯，从而保障工作更加高效、安全的开展。
2、所谓的素养，就是人的做事习惯，不同的人有不同的性格，不同的性格决定了不同的做事习惯，所以在“人、物、法、环、管、文”中“人”就占了绝对的重要地位，因为所有的事情都是由人来做的，性格决定每个人的做事习惯，习惯不同也就有了不同的结果。但是，再对人进行一下归纳，就可以简单地分为两大类：做事认真仔细的和做事马虎粗心的。前者和后者最大的区别往往不在于大事的处理上，而在于对细节处的把控，古人常说“于细微处见真章”，又说“小错不补必成大错”，指的就是细节的重要性，也就是在日常所谓琐碎小事的处理上要细心。
3、养成素养的第一步就是先学会把自己给“收拾的干净利落”，同时也在语言上注重文明礼貌用语的使用，这才是开展5S管理中最重要的基础——个人自身行为素养的养成。相比定置摆放，个人素养的养成看起来不太起眼，却是5S能持续推进下去的根本保障，试想一个连自己仪表整洁都做不好，整天吊儿郎当的人，怎么可能会有心思每天去注意自己的办公桌是不是乱了、自己的抽屉是不是乱了、抽屉里的东西是不是乱的自己都找不到了......就算能被命令强迫去做，但真的能自发的坚持下去吗？相信大家也认为是不可能的。所以，我们做5S管理的第一步，尤其是生产制造企业，建议先从员工个人的仪容仪表等入手，同时宣扬企业内的文明礼貌用语，先做好个人形象素养管理，养成员工整洁干净的卫生习惯和语言习惯，促进员工之间氛围的融洽度，提升员工对不良环境的敏感性，进而再通过指导教练的方式帮助员工开展对周围工作环境的整理、整顿、清扫、清洁工作。当然，在推行5S管理的过程中，企业的管理者还有一个非常重要的职责，就是在企业内部营造一个利于5S推行的良好环境，这个环境包含如下几个方面：
4、1)企业内部对于5S推行的领导重视度，领导的重视对于员工来说是一种正面的推动力；
5、2)推行5S是一项持续的工作，而不是心血来潮的活动，需要考虑长效机制的建立；
6、3)要结合企业特性和员工素质，制定稳妥的推进方案，分阶段逐步推进，避免一次性要求过高导致员工大面积厌烦情绪的产生；
7、4)对做得好的员工的奖励行为和对不良员工的帮助改进行为，该项要考虑如何让奖励在几年内都能对员工产生推动力，避免一段时间后奖励手段无效化的情况发生；
1、分析：努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是“5S”活动的核心。没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，所以抓“5S”活动，要始终着眼于提高人的素质。
2、把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。
1、素养的原则：养成良好习惯，提升人格修养，获得人身境界的提升。
2、定义：人人按章操作、依规行事，养成良好的习惯，使每个人都成为有教养的人。
3、目的：提升“人的品质”，培养对任何工作都讲究、认真的人。
4、意义：努力提高员工的自身修养，使员工养成良好的工作、生活习惯和作风，让员工能通过实践5S获得人身境界的提升，与企业共同进步，是5S活动的核心。
5、5S是现场管理的基础，是TPM（全员参与的生产保全）的前提，是TQM（全面品质管理）的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。
6、5S现场管理法能够营造一种“人人积极参与，事事遵守标准”的良好氛围。有了这种氛围，推行ISO、TQM及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。
7、实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果。而5S活动的效果是立竿见影的。如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入5S，可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。
8、5S是现场管理的基础，5S水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低，而现场管理水平的高低，制约着ISO、TPM、TQM活动能否顺利、有效地推行。通过5S活动，从现场管理着手改进企业“体质”，则能起到事半功倍的效果。
9、参考资料来源：百度百科-5S现场管理法
（一）整理：识别要与不要的物品。
1、不能用、不再使用的物品：废弃处理。
2、一个月以上到一年内使用的物品：即很少用、少使用的物品，放储存室。
3、每天或一个月内会用的物品：说明经常用，放在工作场所。
1、划线、标识，如卫生用具集中存放。
2、效果：要用的东西随手可得，不光是使用者知道，其他人也能一目了然。
1、注意角落或不引人注意的地方：如天花板、门窗边角。
（四）清洁：维持取得改善的成果，形成制度化。
1、贯彻以上3S：环境整洁、空气清新、大为改观。
2、多种形式：查检表、红牌作战。
（五）素养：5S活动始于素养、终于素养。
4、不乱扔纸屑、果皮、塑料袋等。
1、整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISOU）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），又被称为“五常法则”。
2、对工作现场的清理，分开要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的。整理（Seiri）是先“分开”后“处理”的意思。分开和处理是一个阶段内的两个步骤。分开是先将要的（必须留下的）和不要的（用不着的）东西分开；过期的和未过期的分开；好的和坏的分开，经常用的和不经常用的分开等。分开这一步完成了，然后才考虑如何处理。处理的方法也可以是多样化的。如：弃置、烧毁、切碎、收藏、转送、转让，廉价出售，再循环……视乎物品和内容而定。
3、把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。
4、①划定范围、分配工作，②有系统地清理个别场地和器材，及时发现潜在问题，避免情况恶化。③执行改善措施，不断寻找途径，加快清理过程，重点处理难以清理的地方，④建立整洁规则，群体协作
5、规范化，维持以上整理、整顿、清洁后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生。规范化（Seiketsu），包括立法和守法两方面，一定要有明文规定，订定守则，告示全员，使大家知所依从，才能持之以恒。1S，2S，3S是短期行为，可以一鼓作气，做出成绩，但这些只是5S的起步。许多企业在学习5S后，进行清除、整理、清理后，就没有下文了。主要原因是没有发展一套明确的系统，以维持及长期实行前面三个阶段的成果。订立规则、制度，制订年计划、明确责任、授与权力、赏罚分明，致于制定卷标，标识，设计控制，提高可视度等等，都是属于立法范围。这些要求，都是和ISO9000不谋而合的。守法，则视乎人员是否合作，自律性是否强，自觉性是否高而定。同时，也视乎所立的“法”是否合情合理。
6、素养即教养，努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是“5S”活动的核心。没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。所以，抓“5S"活动，要始终着眼于提高人的素质。
